隨著航空航天、工業(yè)、微電子工業(yè)、現(xiàn)代以及生物工程技術的發(fā)展，對／細致機械零件(特征尺寸在微米級到毫米級)的需求日益迫切。其結(jié)構(gòu)形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表面質(zhì)量的精度不錯化成為高細致機械零件及其微型裝置及設備的明顯特征，在使用功能、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、性等方面的要求也越來越高。

隨著現(xiàn)代細致機械加工的快發(fā)展，細致機械加工技術快發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多的細致機械加工技術方法，比如微型細致機械加工技術、快成形技術、超加工技術等。

在適當?shù)臅r機在細致機械加工過程中插入熱處理，可使冷，熱工序配合得良好，避免因熱處理帶來的變形。熱處理的安排，根據(jù)熱處理的目的，一般可分為：

1、預備熱處理的目的是去掉毛坯制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，改進金屬材料的切削加工性能，為后期熱處理做準備。屬于預備熱處理的有調(diào)質(zhì)，退火，正火等，一般安排在粗加工前，后。安排在粗加工前，可改進材料的切削加工性能；安排在粗加工后，有利于去掉殘余內(nèi)應力。

2、熱處理一般應安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。變形大的熱處理，如滲碳淬火，調(diào)質(zhì)等，應安排在精加工前進行，以便在精加工時糾正熱處理的變形；變形小的熱處理，如滲氮等，則可安排在精加工之后進行。